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比较燃烧和电动叉车

2020/10/9 8:35:13      点击:

比较燃烧和电动叉车

1、购买成本

以3吨叉车为例,3吨内燃叉车的标准配置价格为60000元,同负荷3吨电动叉车的标准配置价格为119000元。叉车电池采用完全绝缘的无卤的软连接条连接。用螺栓固定连接条的方式可以使在电池组中取出单体进行维护或替换变得简单快速。霍克电池使用了成熟的管式正极板技术。正极板采用压铸型板栅,活性物质储存在采用聚酯材料的排管中;负极板使用加强型板式极板。正负极板之间是多微孔、一侧带有凸起的隔膜。电池单体外壳采用高抗冲击且耐高温的聚丙烯材料,壳盖采用热封工艺以防止电解液的泄漏。hawker电池随着更多智能设备和新能源的开发使用,电池作为不可或缺的设备将得到越来越多的使用,我们的目标就是为各领域用户提供更加完善而先进的电源解决方案。

2、使用成本

电的成本比柴油的成本低得多。一辆3吨柴油组合引擎叉车每班将消耗约288美元(每升柴油7.2美元)(按每班40升柴油和每小时60升柴油循环5.5升计算)。

一种电动叉车3吨如果80伏的电池500AH词语(电池的存储的功率为8×500 = 40度),在变速操作根据的补充充电率120%(80%的放电,所需要的功率消耗大约40度)的成本约$ 40(根据当前工业用电每计算1元)。当然,由于国家采取白天一个新的工业用电实行峰谷分时电价政策,实践,电动叉车的工作,晚上充电更节省电力。

按照企业平均每天为了节省140元,一年没有按照250工作日进行计算能力的话,一年我们可以通过节省35000元的能源生产成本。如果以使用2年时间来计算方法的话,(蓄电池的循环流放电次500次计算需要更换一个周期),电动叉车的能源资源消耗相比较柴油叉车技术可以有效节省70000元。而且具有事实上,合力电动叉车蓄电池20%报警电量充放电次数达3000次以上。

3、维护成本

通常合力内燃叉车的维护保养周期最长为500工作小时,而合力电动叉车许多已经能达到1000~1500小时以上的保养周期。

维护进行保养工作内容,电动叉车的维护自己保养要比合力内燃叉车的保养方法简便的多,通常我们只要通过润滑系统一些重要关节功能活动主要部位如门架轴承,转向桥等其他主要以学生检查企业清洁生产为主,最多同时也是在每2000或3000小时来更换一次液压油。而合力内燃叉车除了可以润滑作用以外,最长每500小时(一般在每300小时左右)就要及时更换汽车发动机的机油和机油滤清器,每1000小时就要不断更换液压油,机油,传动油以及对于这些油过滤器。还要考虑更换皮带(发动机的正时皮带,发电机皮带等)。

叉车修理费用按每年作业2000小时计算。 内燃叉车维修费用为3000~4000元(仅材料费),电动叉车维修费用为1000~1500元(材料费)。

维修所需的时间比内燃叉车长得多,每次维修所需的时间比内燃叉车少得多,这大大节省了维修所需的人工成本,事实上,更实质的是叉车停车时间大大缩短,从而提高叉车的效率经济效益难以计算。

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